1.风机根部的要求程度和硬度，根部高度≥200mm。
2.风机和风道应与风机软连接(材料柔软，不燃烧)，长度不小于200毫米，直径与风机进出口尺寸相同。为了保证系统运行过程中风机的软邻接不闪不歪，安装时应松紧适度。对于安装在风机中用于抽吸的整个帆布软管，可以安装得稍微紧一点，以防止风机在运行过程中被抽吸，并减小帆布软管的横截面尺寸。
3.风机的钢支架必须固定在混凝土根部，钢支架与风机根部之间必须增加橡胶减震垫。所有风机和电机部件安装在整个钢支架上，钢地板架安装在根部底部顶部的减震垫上。阻尼垫优选由多孔橡胶板制成。
4.风机出口的直径只能加大，不能缩小。*后，在出口处安装防虫网，当风偏上时，应加挡风雨帽。
为了加强隧道通风管理，提高通风质量，加强现场施工安全管理，提高文明施工水平，对隧道通风设备和风带的安装、布置和连接有一定的要求！今天，让我们来看看边肖隧道风机通风的原理。
一、隧道风机通风设备。
1.必须有一套备用的透气性好、切割性能均匀的机器，这往往与良好的运行状态有关。
2.隧道应采用防静电阻燃风带。风带开口与开挖面之间的间距应小于20m。
3.压入式透气机必须安装在孔外，以防止脏空气循环。透风机应配备两个电源，安装时应具备风电闭锁和拆除功能。当一个电源有电源时，另一个电源应在15分钟内接通，以保证风机的正常运行。
二、插入通风管。
赞助隧道的通风管插入赞助隧道的拱顶内并与隧道外的主风机相连，隧道风机固定在赞助隧道入口外设置的通风机的门框上。
1.通风机门框基础采用C20混凝土浇筑。根底顶面的尺寸应保证通风机房的配电柜和遮阳篷能够安装。
2.隧道风机根部和通风机门框的尺寸与现场隧道现场的具体调整有关。
3.隧道扇门框采用I16工字钢，由三至四个拱组成。
4.门式刚架纵向连接用槽钢稳定，必要时可增加斜撑。
掘进工作面必须采用自通风，严禁任意两个工作面之间串联通风。隧道所需风量应符合爆破排烟、同步作业和施工机械的要求，并按承诺风速进行测试，取较大值。隧道施工过程中，应进行连续通风。当机器因培训、停电等通知而停机时，必须撤出工作人员，切断电源。
隧道风机运行管理全过程，主要从安装质量、安放管理、维修管理三个方面入手。只要做好这三方面的工作，就不会害怕风机故障等各种问题。那么这三个方面具体的管理内容是什么呢？
1.安装质量：
减低百米漏风率及通风阻力，每隔一定距离设置一个放水口，随时放出风筒内冷凝积水；实行定期巡检制度，加强维护，发现破漏及时修补；在风筒接合处增加堵漏装置，在两节风筒接合处包裹回包，*大限度减少接口漏风，将百米风筒漏风率降至1.16%。
2.地点管理：
隧道风机运转不能随意停机，通风机高压部位连接件之间必须使用垫片，通风机与风筒接口必须捆扎严密，防止高压部位漏风；备有一台备用通风机，如有故障，在短时间内更换。
3.维修管理：
为了使通风系统保持良好的工作状态，必须加强对系统的维护管理，尤其是长距离通风软管，更需要经常进行检查、修理、调整、更换，并由专人进行日常维护工作，调整、安装通风管道；值班人员要确保风筒质量，每隔1km进行风量测量。
总之，风机的运行状况关系到风机工人的施工安全，因此必须保证风机的正常运行，不允许发生重大故障问题，因此必须严格按照这三步施工，这样才能更大程度地降低风机发生故障的可能性，保证工人的安全。
隧道风机试验包括风机、绕线、地面绝缘强度、轴承温度、旋转速度、风压、工作电流、噪音、风速和隧道风机进出口风速等试验。风轮机测量，风速与长轴相接，隧道风机正常运行，风机测试。通气管的实际转速是通过一个转速表测量的，而通气管的正转速是通过三相电流测量的。从而可得到隧道风机的正起动电流和正常试验电流。通道风机正反两面，半停后，反向启动发动机。该机的动力制动电动机确定了呼吸器当前值和启动时间，电动机轴承运行温度如下：风机按额定转速连续运行2小时。内燃机轴瓦温度不超过80℃，内燃机轴瓦温度不超过70℃。
风机在正常运行8小时后停止运行，通过电阻法测定风机的卷绕温度。对于这一点，我们已经说过了，如果你想了解更多关于隧道风机的信息，欢迎与我们联系。
